Решетката от неръждаема стомана се нарича още решетка от неръждаема стомана, решетка от неръждаема стомана и т.н. Решетката от неръждаема стомана е стоманена решетка, изработена от неръждаема стомана. Неговият производствен процес е подобен на този на обикновената стоманена решетка, с изключение на това, че не е необходимо да се боядисва със спрей или антикорозионна обработка, като например горещо поцинковане, изисква полиране на повърхността, за да се отстрани заваръчната шлака или белези, останали по време на процеса на заваряване. Изборът на решетка от неръждаема стомана е същият като този на решетка от въглеродна стомана. Неговата повърхностна обработка включва киселинно избелване, пасивиране, полиране и др. Материалите от неръждаема стомана обикновено използват 304, 316, 316L, 301 и др.
Решетъчен материал от неръждаема стомана: 1. 304: средна устойчивост на корозия, най-често използваният и препоръчителен. 2. 316 (316L): Силна устойчивост на корозия, по-скъпо. 3. 301: Слаба устойчивост на корозия и по-евтино.
Класификация на решетките от неръждаема стомана: решетките от неръждаема стомана могат да бъдат разделени на плоски стоманени решетки, назъбени стоманени решетки и I-образни стоманени решетки според различните плоски стомани. Има повече от 200 спецификации и разновидности (според различните среди на употреба, те могат да бъдат различни защитни обработки, прилагани върху повърхността).
Методи за производство на решетки от неръждаема стомана: включително машинно заваряване под налягане и ръчно производство:
1. Машинното заваряване под налягане използва машина за заваряване под налягане с високо напрежение. Роботът автоматично поставя напречната греда хоризонтално върху равномерно подредената плоска стомана. Напречната греда е заварена под налягане в плоската стомана чрез мощна заваръчна мощност и хидравлично налягане, така че да могат да се получат точките за заваряване. Висококачествена стоманена решетка с висока устойчивост, стабилност и здравина.
2. Ръчно изработената стоманена решетка е първо да пробие дупки в плоската стомана, след което да постави напречните пръти в дупките и да ги завари на място. Ще има празнини между напречните пръти и плоската стомана, но всяка контактна точка може да бъде заварена, за да се постигне плоската стомана. Това е същата разтопена връзка като усуканата стомана, така че заваряването ще бъде по-здраво и здравината ще бъде подобрена, но външният вид не е толкова красив, колкото заваряването под налягане.
Характеристики на решетката от неръждаема стомана:
1. Леко тегло, висока якост, голяма товароносимост, спестяване на материали и икономия, вентилация и пропускливост на светлина, модерен стил и красив външен вид.
2. Противоплъзгащ се и безопасен, лесен за инсталиране, лесен за почистване и издръжлив.
3. Силна антикорозионна способност, антиокисляване, широка гама от приложения и дълъг експлоатационен живот.
Случаи на употреба на решетка от неръждаема стомана:
1. Използваната среда е тежка и изисква устойчивост на киселинна и алкална корозия (като химически заводи, оборудване за защита на околната среда, пречиствателни станции за отпадни води, заводи за етилен и др.).
2. Случаи с високи хигиенни изисквания (фармацевтични продукти, хранително-вкусова промишленост, хотели от висок клас).
3. Случаи с високи изисквания към външния вид (като търговски центрове, пейзажи, театри). В допълнение, решетките от неръждаема стомана се използват широко в корабостроенето, нефтохимическата промишленост, хранително-вкусовите предприятия, електроцентралите, пречиствателните станции за отпадъчни води, химическите заводи, рафинериите, стоманодобивните заводи, заводите за производство на машини, циментовите заводи, проектите за мостове, общинските инженерни проекти и други области. Използва се особено в някои среди с високи антикорозионни изисквания, обикновено се използва като капаци на улуци от неръждаема стомана, стълбищни стъпала от неръждаема стомана, решетъчни тавани от неръждаема стомана, решетки за дъждовна вода от неръждаема стомана и др.
Повърхностна обработка на решетка от неръждаема стомана:
1. Декапиране, повърхността е матово почти бяла. (Мариноване: След ецване в резервоар за ецване и използване на пасивиращ разтвор и дейонизирана вода, пасивиращият филм, изгубен поради обработката, ще бъде възстановен.)
2. Електрохимично полиране, повърхността е по-ярка и покритието е по-високо. (Електрохимично полиране: извършва се в електролитен хоризонтален резервоар за получаване на полирана повърхност с равномерен цвят и премахване на мръсотията.)
3. Крайният продукт се нагрява и полира, след това се полира електрохимично и накрая се хромира, за да се постигне огледален ефект.
https://www.topsteelgrating.com/
